montaż i serwis klimatyzacji i nie tylko

Nawilżanie powietrza następuje mgłą wodną wytworzoną przez specjalnie zaprojektowane dla danej instalacji wentylacyjnej atomizery gazodynamiczne, naddźwiękowe o wysokim stopniu i dużym kącie rozpylania. Woda rozpylana w dodatkowym strumieniu powietrza zewnętrznego ulega całkowitemu odparowaniu. Strumień zimnego powietrza kierowany jest dalej do krzyżowego, płytowego wymiennika ciepła, a następnie wydmuchiwany do atmosfery. W wymienniku przekazywany jest chłód strumieniowi powietrza zasilającego instalację wentylacyjną. Wysokość poszczególnych szczelin wymiennika wynosi h = 6 mm. 

   Zasada działania urządzenia polega na nawilżeniu adiabatycznym dodatkowego strumienia powietrza zewnętrznego i skierowaniu go do wymiennika ciepła, gdzie następuje schłodzenie zewnętrznego strumienia powietrza wentylacyjnego wpływającego do instalacji.
   Przedstawione w artykule urządzenie, jako element systemu, pozwala schładzać powietrze uzyskując relatywnie wysoki wskaźnik efektywności energetycznej, co wynika z przeprowadzonych badań. Jest to z pewnością alternatywa dla tradycyjnych rozwiązań służących do chłodzenia powietrza dla potrzeb klimatyzacji i wentylacji. Atomizery wytwarzające mgłę wodną znajdują również zastosowanie w systemach nawilżających powietrze wewnętrzne, zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych, jak i w obiektach przemysłowych np.: w halach zakładów przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, na fermach hodowlanych, czy też w przechowalniach i chłodniach warzyw i owoców. Można także stosować tego typu urządzenia do zamgławiania powietrza w celach zwiększenia mocy chłodzenia chłodni kominowej lub wentylatorowej. Jak widać atomizery mają szerokie zastosowanie, a przy tym jest to rozwiązanie oryginalne, nowatorskie, a co najważniejsze energooszczędne i niedrogie. 

komentarze (0) | dodaj komentarz

Właściwa wentylacja powinna usunąć z pomieszczenia nadmiar pary wodnej tak, by wilgotność nie przekraczała 80%. Jej zadaniem jest też usuwanie gazów szkodliwych, szczególnie dwutlenku węgla, amoniaku i siarkowodoru. Szczególnie ważne jest to w nowoczesnej hodowli drobiu i trzody chlewnej, a także w chowie cieląt i w produkcji mlecznej, gdzie zasadnicze znaczenie ma utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności względnej. Niedogrzanie pomieszczeń w zimie lub ich przegrzanie latem oraz niewystarczająca wymiana powietrza prowadzą do wzrostu zapotrzebowania na paszę, obniżenia efektów produkcyjnych, lub też niekiedy do wzrostu zachorowalności zwierząt.
     Przykładowo, optymalne warunki klimatyczne dla tuczników, to temperatura 16÷18^oC i wilgotność względna 70%; dla krów mlecznych – temperatura 15÷18^oC i wilgotność 60÷80%. Dużo wyższe wymogania temperaturowe dotyczą prosiąt i cieląt.
     W tradycyjnej hodowli zagęszczenie zwierząt w budynkach inwentarskich było dużo mniejsze i zawsze zapewniony był dostęp do wybiegu. Współczesne budynki inwentarskie mieszczą dużą ilość zwierząt z mniejszym przydziałem powierzchni i kubatury w przeliczeniu na sztukę. Dodatkowo, budynki te wykonywane są w technologii lepszej izolacji termicznej, dlatego wentylacja grawitacyjna często już nie wystarcza. Przy wydajności letniego przewietrzania 1 m³/h na kg masy tucznika, chlewnia na 200 szt. pod koniec cyklu produkcji wymaga łącznej wydajności 20 000 m³/h.
     Najczęściej stosowana podciśnieniowa wentylacja mechaniczna pozwala na właściwe ukierunkowanie wlotu zanieczyszczonego powietrza. Prędkość ruchu powietrza w strefie przebywania zwierząt mieści się w granicach 0,1÷0,3 m/s.

Odzysk energii w branży spożywczej
     Wymierne korzyści z zastosowania odzysku energii cieplnej uzyskuje się także w wielu działach przetwórstwa spożywczego. Przy zachowaniu higieny pracy personelu (ochrona przed szkodliwą atmosferą, nadmiernym zawilgoceniem), z powodzeniem można redukować wilgotność w piekarniach i kuchniach (zakłady garmażeryjne, masarnie) odzyskując ciepło z powietrza wywiewanego. Analogicznie, w rozbieralniach mięsa, zastosowanie regeneracji chłodu przynosi znaczne oszczędności mocy chłodniczej w okresie upałów.
     W technologiach przetwórstwa, gdzie występuje atmosfera agresywna, np. opary octu, także można odzyskiwać energię z powietrza wywiewanego, stosując rekuperatory płytowe i regeneratory obrotowe z powłoką epoksydową. W celu zachowanie szczególnie wysokich wymogów higienicznych oraz uzyskania wysokiej trwałości urządzenia, możliwe jest wykonanie wersji stalowej kwasoodpornej wymiennika obrotowego.
     Szczególnie duże oszczędności energii można uzyskać stosując odzysk ciepła w suszarniach. Tunele suszarnicze wysokotemperaturowe są bardzo energochłonne, a temperatury tam występujące nie przekraczają zwykle 90°C. Umożliwia to stosowanie zwykłych płytowych rekuperatorów krzyżowych. W procesach o wyższej temperaturze, możliwe jest stosowanie zmodyfikowanych wersji regeneratorów obrotowych (do 120°C) lub wysokotemperaturowych wymienników płytowych (do 200°C – stal chromoniklowa)

komentarze (0) | dodaj komentarz

Systemy sterowania systemami wentylacji i klimatyzacji 

Bezawaryjnej gwarancji pracy układów klimatyzacji i wentylacji nie zapewnią tylko dokumenty wydane przez dostawcę, czy producenta. Inwestując w profesjonalny system kontroli, monitorujący działanie elementów i całości instalacji klimatyzacji i wentylacji, możemy znacznie wydłużyć okres użytkowania, diagnozować układ spoza obiektu, określić kiedy należy wykonać przeglądy serwisowe.

Sterowanie i monitorowanie oraz odczytywanie i zapisywanie zarejestrowanych danych 
     Dzięki monitoringowi instalacji poprzez jednostkę centralną DP-48, dane ze sterowanego obiektu zapisywane są na twardy dysk komputera oraz przetwarzane i prezentowane. Dane zapisane w ten sposób można w dowolnej chwili obejrzeć i wydrukować w formie zestawień tabelarycznych lub wykresów graficznych.
     Szybkie uzyskanie zestawień zapisanych parametrów, w prosty sposób informuje o stanie urządzeń oraz długości czasu pracy poszczególnych elementów. Znacznie ułatwia to diagnozowanie i pozwala zapobiec powstaniu awarii. 

     W momencie połączenia się z instalacją, wybrania monitorowanego układu klimatyzacji czy danej jednostki (sterownika) pojawiają się komunikaty ostatnich alarmów jakie wystąpiły na instalacji.
     Wyświetlane teksty komunikatów alarmów można definiować według naszego wyboru, nadawać im odpowiednie priorytety.
     Z doświadczenia  wynika, że jest to istotną zaletą systemu. W razie jakiejkolwiek awarii lub zakłócenia pracy dowolnej jednostki klimatyzacji na instalacji, na podstawie informacji o alarmach istnieje możliwość dokładnego odczytania i ustalenia przyczyn powstania nieprawidłowości. Z komunikatów alarmów uzyskiwane są niezbędne informacje dotyczące awarii: daty i godziny. Informacje o alarmach można także wydrukować.

komentarze (0) | dodaj komentarz

 Znaczny postęp w dziedzinie elektroniki klimatyzacji i rozpoczęcie produkcji sprężarek typu PL umożliwiły wprowadzenie na rynek - w roku 1998 - sprężarki typu BD35F, a rok później BD50F. Najistotniejsze różnice w stosunku do wcześniejszych modeli to zastosowanie uniwersalnego modułu rozruchowego, identycznego dla instalacji 12 V i 24 V, pozwalającego dodatkowo na pracę silnika sprężarki z różnymi prędkościami obrotowymi i oparcie konstrukcji sprężarek klimatyzacyjnych BD na sprężarce typu PL. Aktualnie produkowane modele, przewidziane są w zasadzie do instalacji na R 134a, jednak przy przestrzeganiu wskazówek producenta, podanych w instrukcji montażu, dopuszcza się stosowanie sprężarek BD35F i BD50F w instalacjach na R 410. Sprężarki na prąd stały są przewidziane szczególnie do zastosowania w środkach transportu, takich jak: przyczepy turystyczne, samochody ciężarowe, autobusy, jachty i statki, czyli wszędzie tam gdzie istnieją instalacje elektryczne na 12 V lub 24 V. Główne zastosowanie omawianych sprężarek stanowią chłodziarki o pojemności do 120 l oraz zamrażarki o pojemności do 60 l. 

 
Rys. 1. Uproszczony schemat uniwersalnego modułu elektronicznego: 1 - moduł elektroniczny; 2 - akumulator; 3 - bezpiecznik; 4 - wyłącznik główny; 5 - wentylator; 6 - dioda LED; 7 - termostat; 8 - opornik ustalający prędkość obrotową; 9 - opornik ustalający napięcie w układzie zabezpieczenia akumulatora 

   Ze względu na niskie zużycie energii elektrycznej i szeroki zakres napięcia zasilania, sprężarki BD mogą być również użyte w aplikacjach stacjonarnych, wykorzystujących zasilanie bateriami słonecznymi. Niezbędnym elementem sprężarek BD jest moduł elektroniczny, umożliwiający rozruch i pracę sprężarki. Moduł ten posiada zabezpieczenie przeciążeniowe oraz zabezpieczenie przed rozładowaniem akumulatora. Posiada też wewnętrzny układ pomiaru napięcia zasilania i automatyczną kalibrację do zastosowanego napięcia.

komentarze (1) | dodaj komentarz

komentarze (0) | dodaj komentarz